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純鎳焊材
 
904L
 
　上海佰寶 904L超不銹鋼 | UNS N08904 | 1.4539 | 25-20-5 | ASTM A240 | ASME SA240
 

　 　 超奧氏體不銹鋼904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專(zhuān)為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點(diǎn)蝕能力略?xún)?yōu)于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。
 
　 　 主要成分
　 　 20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu
 
　 　 牌號及標準
　 　 UNS N08904（美國機動(dòng)車(chē)工程師學(xué)會(huì )和美國材料與試驗協(xié)會(huì )于1967年共同設計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、ASTMA240（美國材料與試驗協(xié)會(huì )標準；全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASMESB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。
 
　 　 金相結構
　 　 904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
 
　 　 物理和機械性能
　 　 密度：8.24g/cm3?？估瓘姸龋害襜≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。
 
　 　 耐腐蝕性　　
　 　 由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會(huì )有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性?xún)?yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過(guò)提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
 
　 　 配套焊材
　 　 焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）。
 
　 　 應用領(lǐng)域
　 　 1.石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。
　 　 2.硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。
　 　 3.發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門(mén)板、內件、噴淋系統等。
　 　 4.有機酸處理系統中的洗滌器和風(fēng)扇。
　 　 5.海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設備、壓力容器，食品設備。
　 　 6.制藥廠(chǎng):離心機，反應器等。
　 　 7.植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料。
　 　 8.對稀硫酸強腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。
 
　 　 注意事項
　 　 1.焊接性能
　 　 與一般的不銹鋼一樣,904L可以采用各種各樣的焊接方式進(jìn)行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無(wú)須進(jìn)行預熱,但是在寒冷的戶(hù)外作業(yè),為避免水汽的凝集,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過(guò)100℃,以免導致碳集聚,引起晶間腐蝕。焊接時(shí)宜采用小的線(xiàn)能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無(wú)須熱處理,如需進(jìn)行熱處理,須加熱至1100～1150℃后迅速冷卻。
　 　 2.機加工性能
　 　 904L的機加工特點(diǎn)類(lèi)似于其他奧氏體不銹鋼,加工過(guò)程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具,以硫化及氯化油作為切削冷卻液,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過(guò)程中應避免用慢的切削速度及進(jìn)刀量。
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